格罗宁根市的人口主要组成部分来自于当地的大学——格罗宁根大学（英文：University of Groningen；荷文：Rijksuniversiteit Groningen；英文缩写：UG，是荷兰仅次于莱顿大学的第二所大学，创建于1614年，世界百强名校，是欧洲最古老的大学之一）和年轻人（47%的居民年龄在30岁及以下），因此主要的房屋需求为经济适用房。

2016年，格罗宁根市在当地准备筹建新的经济适用房。在经过了多轮的意见征询和方案商讨后，来自于德国下萨克森州的Duha Fertigteilbau GmbH（www.duha.de）预制构件工厂通过其近乎完美的设计方案“螺旋”获得了地方政府的垂青。

该项目采用工厂全预制加工、现场装配的方式实施。项目中所有的预制构件全部在德国Duha预制构件工厂生产加工，并在12个月内实现了项目的竣工。该项目在当地城市场地资源有限的条件下，通过采用了建设性的、目标驱动的设计方法、智能的生产流程和严格的项目管理，最终实现了当地政府的需求，一方面通过精细的桩基础结构设计使这栋70米，22层的住宅楼具备高强度抗震等级和抗击海啸的能力；一方面通过智能工厂生产，使建筑外表面与建筑方案图案的实现率达到98%以上，同时曲面误差在±3mm以内；一方面通过全预制的方式，满足了当地政府在施工过程中不能使用脚手架和高空平台的要求。

该项目最开始在设计过程中，只考虑采用三明治墙板，然后在三明治墙板的基础上进行抹灰，同步安装闭门器用于后期的玻璃安装。但在业主与Duha工厂多次沟通之后，决定将墙板进行进一步预制，将尽可能多的产品预制到墙板中。最终的成品预制构件外墙中，除了将传统的保温材料预制在墙体中外，还将管线、插座、窗框、以及瓷砖外墙都预制在了墙体中。该项目的内墙则采用了16cm厚的实心墙，楼板为传统叠合楼板。在叠合楼板中也提前将电路线板进行了完整的预制。所有的公用设施和建筑服务设施均设置在楼板间安装的预制模块中。

在项目设计过程中，整个团队也充分考虑了当地人的居住习惯。结合项目地势，在建筑向下倾斜的一侧设置了自行车地窖。同时，项目也是严格按照欧洲低能耗建筑标准进行的设计，采用了光伏发电、LOW-E玻璃、高性能保温材料、自然通风、地源热泵等方式，使得项目整体能耗达到欧洲节能标准。

在众多的预制构件产品中，为了保证产品的高效生产，Duha工厂制定了精确的生产计划。由于建筑中三明治墙板的通用模数为930 x 299 x 50 mm（长x高x宽），对应的外墙瓷砖不同。所以在瓷砖安装之前，Duha工厂根据构件生产图纸和生产节拍，将瓷砖进行了详细的编码（因为6,9容易混淆，在进行编码过程中还特意将6和9进行了删除）。然后系统按照制定好的编码通过自动化手段快速将瓷砖安装到外墙板上。

在安装完瓷砖后，三明治构件进入钢筋笼焊接环节。在钢筋笼焊接过程中，每一个钢筋笼都需要严格按照欧洲焊接标准牢固的焊接到三明治墙板的面层上。然后是安装窗框和面层浇筑。因为欧洲地区对于保温性能的要求非常高，所以在面层浇筑后，需要通过热锚将高性能保温材料（Styrodur）进行锚固。在完成以上工序后，再将内部钢筋笼、预埋管线和其他预埋件进行安装。最后在经过浇筑、振捣、硬化养护等一系列程序后形成最终完整的三明治预制构件。

在最终完成预制构件生产后，Duha工厂邀请了专业的第三方外部审查机构，严格把控每一块产品的质量，保证了产品的高质量交付。

在项目整体的生产、运输和装配环节，整个项目组也制定了严谨的过程控制计划，基本上保证工厂在生产一层楼的预制构件时，一层楼的预制构件在运输途中，一层楼的预制构件在现场安装中。所有的窗户都是在现场直接安装到预制墙板上，然后整体起吊实施的。最终项目实施过程中，保证了每9天一层的施工进度。项目由于每一层的安装都是相对独立，同时内部环境已经具备了进行精装修的条件。所以当项目安装到6层以后，精装修队伍就已经进场；当项目安装到10层以后，一层的样品间已经开始接待买家参观。

“螺旋” Helix公寓楼目前已经成为了格罗宁根城市景观中的标志性建筑。该项目从规划、设计到实施有很多值得我们学习的地方。一方面，项目规划过程除了开发商、设计单位、构件工厂外，还充分吸纳了未来业主的意见，使得项目在落地过程中充分融入了当地特色，在项目竣工前就已完成了销售工作；一方面，项目100%采用全装配，通过缜密的工期安排，使得复杂的三明治组合墙板能够快速生产和排期，真正实现了装配式建筑的高效生产和施工，平均9天就可以完成一整层的全部安装；另一方面，项目采用了多种节能措施，充分利用了自然环境和地势特点，使得项目不仅节能环保，还具备艺术观赏性，与德国可持续建筑标准委员会编制的DGNB认证标准中提到的“建筑本身除了使用价值以外，还应当具备艺术价值，与自然环境、人文环境相结合”理念不谋而合。